Dệt nhuộm là một trong những lĩnh vực công nghiệp trọng điểm của Việt Nam. Song hành với tăng trưởng là thách thức về ô nhiễm môi trường. Đặc biệt là nước thải phát sinh từ quá trình nhuộm, tẩy, giặt và hoàn tất vải. Nguồn nước thải này chứa nhiều hóa chất độc hại, phẩm màu bền, chất hoạt động bề mặt và kim loại nặng. Nếu không xử lý triệt để, chúng sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng cho nguồn nước và hệ sinh thái. Vì vậy, đầu tư hệ thống xử lý nước thải dệt nhuộm không chỉ là yêu cầu bắt buộc theo quy định pháp luật, mà còn là giải pháp cốt lõi giúp doanh nghiệp hướng tới sản xuất sạch và phát triển bền vững.

Đặc tính của nước thải dệt nhuộm
Nước thải dệt nhuộm có tính chất phức tạp và khó xử lý do:
- Màu sắc đậm và ổn định do phẩm nhuộm tổng hợp có khả năng bám màu cao.
- Chỉ số COD, BOD lớn, biểu thị hàm lượng chất hữu cơ cao.
- pH dao động mạnh do sử dụng nhiều kiềm, axit trong quy trình nhuộm.
- Có thể chứa kim loại nặng (Cr, Cu, Zn, Fe) – gây độc cho sinh vật thủy sinh.
Quy trình xử lý nước thải dệt nhuộm hiện đại
Để đảm bảo nước thải đầu ra đạt QCVN 13-MT:2015/BTNMT, các hệ thống xử lý nước thải dệt nhuộm hiện nay được thiết kế kết hợp nhiều giai đoạn: cơ học – hóa lý – sinh học – nâng cao.
Bước 1: Xử lý cơ học – loại bỏ tạp chất thô
Giai đoạn đầu, nước thải đi qua song chắn rác, bể lắng cát, bể tách dầu mỡ. Công đoạn này loại bỏ cặn rắn, xơ vải, cát và dầu mỡ trong quá trình sản xuất.
Điều này giúp bảo vệ bơm, đường ống và thiết bị xử lý phía sau không bị tắc nghẽn, đồng thời giảm tải ô nhiễm ban đầu.
Bước 2: Xử lý hóa lý – khử màu và keo tụ
Nước thải được xử lý bằng, sử dụng hóa chất như PAC, Polymer hoặc phèn nhôm.phản ứng keo tụ – tạo bông
Các hạt keo, chất rắn lơ lửng và phẩm màu sẽ kết dính lại thành bông cặn và được lắng xuống đáy bể, giúp giảm đáng kể độ màu và độ đục của nước thải.
Một số hệ thống tiên tiến còn tích hợp oxy hóa nâng cao (AOPs), như Ozone, Fenton hoặc UV/H₂O₂.
Công nghệ này phân hủy hợp chất hữu cơ bền màu mà vi sinh không xử lý được, giúp nước trong hơn và giảm tải cho giai đoạn sinh học.
Bước 3: Xử lý sinh học – phân hủy chất hữu cơ
Đây là trái tim của toàn bộ hệ thống. Các vi sinh vật hiếu khí và thiếu khí phân hủy chất hữu cơ hòa tan, làm giảm COD, BOD và amoni.
Các công nghệ tiên tiến như MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor), SBR (Sequencing Batch Reactor) hoặc AAO (Anaerobic – Anoxic – Oxic) được ứng dụng để đạt hiệu quả cao, tiết kiệm diện tích và dễ vận hành.
Hệ thống tự động điều chỉnh lưu lượng, pH, nhiệt độ. Điều này là để tạo điều kiện tối ưu cho vi sinh vật hoạt động ổn định.
Bước 4: Xử lý bùn thải và khử trùng
Bùn thải được ép khô bằng máy ép bùn băng tải hoặc khung bản, giúp giảm thể tích và thuận tiện khi vận chuyển.
Nước sau xử lý được khử trùng bằng chlorine, ozone hoặc tia UV.
Khi đạt chuẩn, nước có thể xả thải hoặc tái sử dụng trong các công đoạn như rửa sàn, tưới cây, hoặc làm mát thiết bị.

Lợi ích của việc đầu tư hệ thống xử lý nước thải dệt nhuộm
- Tuân thủ quy chuẩn môi trường quốc gia – tránh rủi ro pháp lý và xử phạt.
- Tiết kiệm chi phí dài hạn – nhờ tái sử dụng nước, giảm tiêu hao tài nguyên.
- Nâng cao uy tín và hình ảnh thương hiệu – thể hiện trách nhiệm xã hội.
- Tăng khả năng cạnh tranh quốc tế – đáp ứng yêu cầu “sản xuất xanh” của các đối tác toàn cầu.
Giải pháp xử lý nước thải dệt nhuộm cho sản xuất sạch hơn
Trong xu thế chuyển đổi xanh, các doanh nghiệp dệt nhuộm đang tích cực đổi mới công nghệ. Họ đẩy mạnh áp dụng các giải pháp xử lý nước thải tiên tiến. Mục tiêu là nâng cao hiệu suất hệ thống và tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ.
Công nghệ màng lọc UF/RO – Tái sử dụng nước thải
Sau xử lý sinh học, nước được đưa qua màng siêu lọc (UF) để loại bỏ cặn nhỏ.
Tiếp theo, màng RO tách hoàn toàn muối, ion và chất hữu cơ còn sót lại.
Kết quả là nguồn nước có độ tinh khiết cao, có thể tái sử dụng cho nhuộm và giặt vải.
Giải pháp giúp giảm 40–60% lượng nước cấp mới.
Doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và giảm áp lực môi trường.
Công nghệ oxy hóa nâng cao (AOPs)
AOPs sử dụng Ozone, Fenton hoặc UV/H₂O₂ để phân hủy chất hữu cơ khó xử lý. Công nghệ này phá vỡ cấu trúc phẩm nhuộm bền màu. Nước thải sau AOPs giảm mạnh COD và độ màu. Giải pháp kết hợp công nghệ MBR và AOPs hoặc sinh học truyền thống giúp tăng hiệu quả xử lý toàn hệ thống.
Công nghệ lọc Nano (NF)
Lọc Nano có kích thước lỗ màng nhỏ hơn màng UF. Công nghệ này giữ lại hầu hết ion, muối và hợp chất hữu cơ. Nước sau lọc Nano có thể dùng lại cho sản xuất. Giải pháp này giúp giảm chi phí nước cấp mới đáng kể. Lọc Nano phù hợp với nhà máy cần tái sử dụng nước chất lượng cao.
Hệ thống xử lý nước thải dệt nhuộm giúp doanh nghiệp tuân thủ quy định môi trường. Giải pháp này còn tạo nền tảng cho sản xuất sạch hơn. Doanh nghiệp có thể tiết kiệm chi phí vận hành đáng kể. Ngoài ra, hệ thống còn giúp nâng cao năng lực cạnh tranh quốc tế.
Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm đối tác tư vấn – thiết kế – thi công hệ thống xử lý nước thải dệt nhuộm chuyên nghiệp, hãy liên hệ ngay với Hưng Phương để được khảo sát miễn phí và nhận giải pháp tối ưu – hiệu quả – bền vững nhất cho nhà máy của bạn.